常用的液压工具之一-液压泵，如果不对液压泵进行在线监控与检测就很难预测该液压泵何时需要什么样的维护。如果不记录和不分析所监控液压泵的数据，几乎就没有可能对在线使用的液压泵能否按规定的服役期运行做出准确判断。如果一台液压泵出现可检测的劣化迹象，在故障发生前有足够时间可观察到劣化程度，日常生活中对液压泵进行在线定期检测就是合理且必须的。加强维护保障，才能提高液压泵的使用寿命（利用率）。

        本世纪初，以现代电子测试技术，计算机分析等先进的状态监测、诊断仪器为基础，采用超声波泄漏监测技术，红外测温技术，液压泵用轴承小波分析技术，对在线使用的液压泵进行定期检测诊断，根据所采集故障信号，绘制出液压泵在线工作性能曲线图，做出评估报告。依据监测结果决定是否对液压泵进行维修。从而确定液压泵的最佳维修期，避免了预防维修中过剩维修，大大地降低成本。提高液压泵使用软寿命，减少了故障停机损失。以技术状态监测维修制度取代过去的定期维修制度。也取代了过去的人工巡回检测即用手摸液压泵外壳的温度与振动，用耳听液压泵转动时发出的噪声是否比以前扩大音量的老式方法。特别是以设备点检个人经验为主的技艺维修，而不是以先进的检测，科学的标准为依据诊断的维修。

        监测及诊断装置即为故障诊断手段。故障诊断手段可分为便携式简易诊断和在线精密诊断两大类别。液压液压泵故障的预兆主要参数是压力降低，流量减少，温度上升，变量速度超时，噪音上升与振动增大，液压泵内泄漏量超标等。检测不同参数时，应根据液压泵所反映出来的实际状况，现场条件和精度要求的差异，选择不同的测量方法和工具，仪器。如日本研制成的液压液压泵故障诊断器的原理是通过振动诊断法进行检测，经微型计算机分析处理并做出故障预报。可以较快的从液压泵的外部直接检测出液压泵内部磨损情况，从而有效地防止了液压泵的故障发生，提高了主机的可靠性。

        液压泵检测还可以采用液压测试仪检测液压泵的总效率。液压测试仪是由流量，压力表和温度计所组成，可联接到液压泵的排口，通过调节仪器的各项功能检测出液压泵排口在各级压力下的流量，绘制出液压泵总效率曲线图。液压泵总效率下降到72%时就必须下线修复。

        测试仪与液压泵泄油口联接检测液压泵内泄量。液压泵的泄漏量是随在线使用时间而变化的，在固定的周期时间内，测出泄漏量的变化就可相应得知液压泵影响系统能否正常工作的运行状态变化，将泄漏量随时间变化的曲线称为状态曲线，作为液压泵工作状态的评定指标，可用以进行故障预报和维修期的确定。液压泵内泄漏状态曲线的绘制及分析。以液压泵运行时间为横座标，内泄量和容积效率为纵座标，绘出液压泵泄漏曲线，泄漏量超出正常值的50%就必须下线修复。

        查看电流值，冶金行业的大型液压站都是由多台柱塞液压泵组成的液压系统并配有配套的大型蓄能器组， 如果其中有一台液压泵内泄漏量大或达不到工作压力时，对整个液压系统压力及流量危害不能立即显现出来，点检人员必须每日对工作的液压泵查看电流表上的电流值并做出记录。如果液压泵群组其中的一台液压泵工作压力比另外的液压泵工作压力低时，压力低的液压泵在电流表上显示比正常工作的液压泵电流值低，即少做功的液压泵比正常做功的液压泵需用的电流低。

        测量液压泵壳温度。液压泵内泄漏量大，液压泵内的摩擦副间隙增大造成压力油泄漏，泄漏的压力油转变成热能，事必造成液压泵壳同正常泵壳的温度差别。如果液压泵内轴承疲劳磨损，轴承发热并伴有杂音，热量就在液压泵壳外表处显现出来，以上二种发热现象采用“红外线电子测温仪”检测对比，有问题的液压泵壳表面温度就会比正常工作的液压液压泵壳温度高。点检人员应每4h小时用“电子测温仪”检测一次液压泵主轴外部、液压泵壳体中部、液压泵后盖处等三处温度并在液压泵温升曲线表上标出温度记录，此温度曲线表可与液压泵监测诊数据表同时提供给技术人员，便于技术人员）。

        国外设备管理有一句名言：“维护是为了利用设备而进行的故障管理”。所以建立以状态检测为基础的定检，定修制度，对在线使用的液压泵做到每日定时检测，做出记录，绘制压力、温度、噪音级、电流值等曲线表，对液压泵做出状态识别及状态趋势分析，视情维修的维修方针。对液压泵做出正确的判断, 及时作更换计划，以避免突发事故带来的经济损失。